1. Flanschverbindung
Flanschverbindungen sind die am häufigsten verwendete Verbindungsform zwischen Ventilen und Rohrleitungen oder Geräten. Dabei handelt es sich um die lösbare Verbindung von miteinander verbundenen Flanschen, Dichtungen und Bolzen als kombinierte Dichtungskonstruktion. Mit „Rohrflansch“ ist der Flansch gemeint, der für die Rohrleitungen in der Rohrleitungsinstallation verwendet wird. Mit „an der Ausrüstung“ sind die Einlass- und Auslassflansche der Ausrüstung gemeint. Die Flanschverbindung ist einfach zu bedienen und hält größerem Druck stand. Die Flanschverbindung kann bei Ventilen verschiedener Nennweiten und Nenndrücke angewendet werden, allerdings gibt es gewisse Einschränkungen hinsichtlich der Betriebstemperatur. Bei hohen Temperaturen neigen die Flanschverbindungsschrauben zum Kriechen und verursachen Leckagen. Es wird empfohlen, den blauen Anschluss bei einer Temperatur von weniger als oder gleich 350 Grad zu verwenden.
Je nach Form der Gelenkfläche kann man sie in folgende Typen einteilen:
Glatte Ausführung: für Ventile mit niedrigem Druck. Die Verarbeitung ist komfortabler
Konkav-konvexer Typ: hoher Arbeitsdruck, mittelharte Dichtung kann verwendet werden
Einsteck- und Nuttyp: Es können Dichtungen mit großer plastischer Verformung verwendet werden, die häufig in korrosiven Medien eingesetzt werden und deren Dichtwirkung besser ist
Trapeznuttyp: Ovale Metallringe werden als Dichtungen für Ventile mit einem Arbeitsdruck größer oder gleich 60 kg/cm² oder Hochtemperaturventile verwendet
Linsentyp: Die Dichtung hat die Form einer Linse und besteht aus Metall. Für Hochdruckventile oder Hochtemperaturventile mit einem Arbeitsdruck größer oder gleich 100 kg/cm2
O-Ring-Typ: eine neuere Flanschverbindungsform, die Dichtwirkung ist zuverlässiger als bei gewöhnlichen Flachdichtungen
2. Clip-Verbindung
Die Verbindungsform, die das Ventil und die Rohre an beiden Enden direkt mit Schrauben festklemmt.
3. Lötverbindung
Unter Schweißverbindung versteht man eine Verbindungsform, bei der der Ventilkörper eine Schweißnut aufweist und durch Schweißen mit dem Rohrleitungssystem verbunden wird.
GB/T 12224, API600, ASME B 16.34 und andere Normen haben Vorschriften für Schweißnuten erlassen.
Die Schweißverbindung zwischen Ventil und Rohrleitung wird in Stumpfschweißverbindung (BW) und Muffenschweißverbindung (SW) unterteilt. Das Muffenschweißende sollte den Anforderungen von JB/T 1751 entsprechen. Die Stumpfschweißverbindung (BW) kann auf verschiedene Größen, verschiedene Drücke und Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen angewendet werden, und die Muffenschweißverbindung (SW) ist im Allgemeinen für Ventile unter oder geeignet gleich DN50.
4. Gewindeanschluss
Dies ist eine einfache Verbindungsmethode, die häufig für kleine Ventile verwendet wird. Es gibt zwei Situationen:
Direkte Abdichtung: Das Innen- und Außengewinde wirken direkt als Dichtung. Um sicherzustellen, dass die Verbindung nicht leckt, wird sie häufig mit Bleiöl, Fadenhanf und Polytetrafluorethylen-Rohstoffband gefüllt, unter denen Polytetrafluorethylen-Rohstoffband weit verbreitet ist. Dieses Material weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine hervorragende Dichtwirkung, eine bequeme Verwendung und Lagerung auf und kann bei der Demontage vollständig entfernt werden, da es sich um einen nicht klebenden Film handelt, der viel besser ist als Bleiöl und Fadenhanf.
Indirekte Abdichtung: Die Kraft des Gewindeanzugs wird in beiden Ebenen auf die Dichtung übertragen, so dass die Dichtung als Dichtung fungiert.
5. Ferrulenanschluss
Das Funktionsprinzip der Aderendhülsenverbindung besteht darin, dass die Aderendhülse beim Anziehen der Mutter unter Druck steht, so dass ihre Klinge in die Außenwand des Rohrs eingreift und die äußere konische Oberfläche der Aderendhülse eng an der konischen Oberfläche des Rohrs anliegt Gelenkkörper unter Druck, so dass Leckagen zuverlässig verhindert werden können.
Die Vorteile dieser Verbindungsform sind:
1) Geringe Größe, geringes Gewicht, einfache Struktur, einfache Demontage;
2) Starke Verbindung, breiter Anwendungsbereich, hoher Druck (1000 kg/cm2), hohe Temperatur (650 Grad) und Stoßvibration;
3) Es kann eine Vielzahl von Materialien ausgewählt werden, die für den Korrosionsschutz geeignet sind.
4) Die Verarbeitungsgenauigkeit ist nicht hoch;
5) Es ist praktisch für die Installation in großer Höhe.
6. Klemmverbindung
Dies ist eine Schnellverbindungsmethode, die nur zwei Schrauben erfordert und für Niederdruckventile geeignet ist, die häufig zerlegt werden.
7. Interne selbstspannende Verbindung
Bei der internen selbstspannenden Verbindung handelt es sich um eine Verbindungsform, bei der mittlerer Druck zum Selbstspannen genutzt wird. Sein Dichtring ist am Innenkegel angebracht und bildet mit der gegenüberliegenden Seite des Mediums einen bestimmten Winkel. Der Druck des Mediums wird auf den Innenkegel und dann auf den Dichtring übertragen. Auf der konischen Oberfläche werden in einem bestimmten Winkel zwei Komponentenkräfte erzeugt, die eine und die andere. Die Mittellinie des Ventilkörpers verläuft parallel zur Außenseite und die andere wird gegen die Innenwand des Ventilkörpers gedrückt. Die letztere Kraft ist die selbstspannende Kraft. Je größer der Mediendruck, desto größer die Selbstspannkraft. Somit ist diese Anschlussform für Hochdruckventile geeignet. Im Vergleich zur Flanschverbindung spart es viel Material und Arbeitskraft, erfordert aber auch eine gewisse Vorspannung, damit es zuverlässig eingesetzt werden kann, wenn der Druck im Ventil nicht hoch ist.
Ventile mit selbstspannendem Dichtungsprinzip sind im Allgemeinen Hochdruckventile. Es gibt viele Formen der Ventilverbindung, z. B. einige kleine Ventile, die nicht zerlegt und mit dem Rohr verschweißt werden müssen. einige nichtmetallische Ventile, Verwendung von Muffenanschlüssen usw. Ventilbenutzer sollten gemäß den spezifischen Bedingungen behandelt werden.
8. Sonstiges
Es gibt viele andere Ventilverbindungsformen, wie z. B. einige kleine Ventile, die nicht zerlegt und mit dem Rohr verschweißt werden müssen; einige nichtmetallische Ventile, Verwendung von Muffenanschlüssen usw. Ventilbenutzer sollten gemäß den spezifischen Bedingungen behandelt werden.
