In Bezug auf die technische Leistung umfassen die Vorteile pneumatischer Antriebe hauptsächlich die folgenden vier Aspekte:
(1) Große Last, kann an Anwendungen mit hohem Drehmomentausgang angepasst werden.
(2) Schnelles Handeln und schnelle Reaktion.
(3) Gute Anpassungsfähigkeit der Arbeitsumgebung, insbesondere in rauen Arbeitsumgebungen wie brennbaren, explosiven, staubigen, starken magnetischen Umgebungen, Strahlung und Vibrationen, ist der hydraulischen, elektronischen und elektrischen Steuerung überlegen.
(4) Der Motor kann leicht beschädigt werden, wenn der Hub blockiert oder der Ventilschaft blockiert ist.
Zu den Vorteilen elektrischer Antriebe zählen vor allem:
(1) Kompakte Struktur und geringe Größe. Im Vergleich zu pneumatischen Stellantrieben sind elektrische Stellantriebe relativ einfach aufgebaut und ein grundlegendes elektronisches System umfasst Stellantriebe, DPDT-Schalter mit drei Positionen, Sicherungen und einige Drähte, die einfach zu montieren sind.
(2) Die Antriebsquelle des elektrischen Stellantriebs ist sehr flexibel und die allgemeine Bordstromversorgung kann den Bedarf decken, während der pneumatische Stellantrieb eine Luftquelle und ein Kompressionsantriebsgerät erfordert.
(3) Der elektrische Aktuator birgt keine Gefahr von „Luftlecks“ und weist eine hohe Zuverlässigkeit auf, während die Kompressibilität der Luft die Stabilität des pneumatischen Aktuators etwas verschlechtert.
(4) Es besteht keine Notwendigkeit, verschiedene pneumatische Rohrleitungen zu installieren und zu warten.
(5) Die Last kann ohne Strom aufrechterhalten werden, während pneumatische Antriebe eine kontinuierliche Druckversorgung erfordern.
(6) Da keine zusätzliche Druckvorrichtung erforderlich ist, ist der elektrische Antrieb leiser. Wenn der pneumatische Antrieb stark belastet wird, wird im Allgemeinen ein Schalldämpfer hinzugefügt.
(7) In pneumatischen Geräten ist es normalerweise erforderlich, elektrische Signale in Gassignale und dann in elektrische Signale umzuwandeln. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist langsam und für komplexe Schaltkreise mit zu vielen Komponentenstufen nicht geeignet.
(8) Elektrische Stellantriebe sind hinsichtlich der Regelgenauigkeit überlegen.
Tatsächlich schließen sich pneumatische und elektrische Systeme nicht gegenseitig aus. Mit pneumatischen Antrieben können einfach schnelle lineare Zirkulationsbewegungen, einfache Struktur und bequeme Wartung erreicht werden und sie können in verschiedenen rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden, z. B. bei explosionsgeschützten Anforderungen sowie unter staubigen oder nassen Arbeitsbedingungen. Wenn die Kräfte jedoch schnell ansteigen und eine präzise Positionierung erforderlich ist, sind elektrische Antriebe mit Servomotoren von Vorteil. Elektrische Antriebe sind die beste Wahl für Anwendungen, die einen präzisen, synchronisierten Betrieb sowie eine einstellbare und definierte Positionsprogrammierung erfordern. Elektrische Antriebssysteme bestehend aus Servo- oder Schrittmotoren mit Positionierreglern im geschlossenen Regelkreis ergänzen pneumatische Systeme.
In der modernen Steuerung werden verschiedene Systeme immer komplexer und raffinierter, und es ist nicht eine bestimmte Antriebssteuerungstechnologie, die die verschiedenen Steuerungsfunktionen des Systems erfüllen kann. Elektrische Stellantriebe werden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die eine präzise Steuerung erfordern. Die Anforderungen an die Flexibilität von Automatisierungsgeräten nehmen ständig zu. Dieselbe Ausrüstung muss häufig an die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Werkstückgrößen angepasst werden. Stellantriebe müssen eine Mehrpunktpositionierungssteuerung ermöglichen Um die Laufgeschwindigkeit und das Drehmoment des Aktuators genau zu steuern oder synchron zu verfolgen, ist die Verwendung herkömmlicher pneumatischer Steuerungen nicht möglich, und elektrische Aktuatoren können eine solche Steuerung problemlos erreichen. Es zeigt sich, dass pneumatische Aktuatoren besser für die einfache Bewegungssteuerung geeignet sind, während elektrische Aktuatoren hauptsächlich bei präzisen Bewegungssteuerungszwecken eingesetzt werden.
